Der vollständige Leitfaden zum Kauf von CAM-Lösungen - GoEngineer

Welches Software-Tool ist am besten für Ihre Bedürfnisse?

Sie finden weitere Informationen auf unserer Webseite, also werfen Sie bitte einen Blick darauf.

Die Auswahl der besten CAM-Programmierlösung für Ihr Unternehmen hängt stark von der Art der Produkte ab, die Sie herstellen, und den Fähigkeiten Ihrer Maschinen. Es ist entscheidend, Ihre aktuellen Bedürfnisse zu kennen und mögliche zukünftige Bedürfnisse vorherzusehen. Bei GoEngineer bieten wir eine Vielzahl von Lösungen an, die von grundlegender bis hin zu fortgeschrittener Funktionalität reichen, und die alle direkt mit SOLIDWORKS 3D CAD integriert sind, was einen reibungslosen Design-zu-Fertigung-Prozess ermöglicht.

Unten finden Sie einen grundlegenden Überblick über die Funktionen jeder CAM-Lösung, die wir anbieten, um Ihnen zu helfen, das beste Tool für Ihr Unternehmen zu finden. Für einen detaillierteren Vergleich der Funktionalitäten jedes Tools besprechen Sie unsere CAM-Produktmatrix.

Sehen Sie die Software in Aktion

Manchmal müssen Sie die Software einfach in Aktion sehen, um zu verstehen, wie gut diese integrierten Lösungen Ihre Design- zu Fertigungsprozesse automatisieren und optimieren können. Wir haben Anwendungstechniker, die sich speziell auf Fertigungslösungen spezialisiert haben, und sie helfen Ihnen gerne dabei, eine Demo zusammenzustellen, die auf Ihren Anwendungsfall zugeschnitten ist, damit Sie sicherstellen können, dass die Funktionen und Möglichkeiten der Lösung, die Sie wählen, genau das tun, was Sie benötigen.

Haben Sie noch Fragen zu unseren CAM-Lösungen?

Kontaktieren Sie GoEngineer, und einer unserer Fachleute für die Fertigung wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Wie funktioniert das?

In dieser vierteiligen CAMWorks-Videotutorial-Serie erläutern wir den Onboarding-Prozess mit detaillierten Schritt-für-Schritt-Anleitungen.

SOLIDWORKS CAMWorks Tutorial: Teil 1 - Einführung in funktions- und wissensbasierte CAM Mehr erfahren...

In diesem ersten Teil unserer vierteiligen Einführung in die CAMWorks-Serie behandeln wir hauptsächlich, was CAMWorks von den anderen CAM-Ökosystemen unterscheidet. Die einzigartige Funktionalität von CAMWorks ermöglicht es uns, unsere besten Praktiken im Maschinenbau in einer zentralen Datenbank zu speichern, die mit anderen Programmierern geteilt werden kann. Dies macht CAMWorks zu einer automatisierungsorientierten CNC-Programmiersuite. Die Gewährleistung, dass Sie "einmal anpassen, später speichern" können, reduziert die Zeit, die in der CAM-Programmierphase aufgewendet wird, erheblich. Folgen Sie der restlichen Serie, um den vollständigen Arbeitsablauf zu sehen und zu erfahren, wie Sie Ihre Technologiedatenbank (TechDB) anpassen können.

SOLIDWORKS CAMWorks Tutorial: Teil 2 - Die Technologiedatenbank Mehr erfahren...

In diesem zweiten Teil unserer vierteiligen Einführung in die CAMWorks-Serie gehen wir darauf ein, wie Sie die Technologiedatenbank anpassen können. Die TechDB ist die zentrale Steuerung für die Automatisierung von CAMWorks. Diese Automation beginnt mit der Einrichtung unserer Maschinen und Werkzeuglager. Dieses Video ist eine geführte Tour zur Einrichtung einer 3-Achsen-Fräsmaschine sowie eines einfachen Werkzeuglagers. Die Einrichtung einer Maschine mit einem Standardwerkzeuglager und Postprozessor ist nur eine der vielen Strategien, die mit CAMWorks verwendet werden können, um die CNC-Programmierung so automatisiert wie möglich zu gestalten. Für weitere Methoden und Strategien, die am besten zu Ihrem Produktionsbereich passen, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.

SOLIDWORKS CAMWorks Tutorial: Teil 3 - Programmierungs- & Speicherstrategien Mehr erfahren...

Im dritten Teil unserer vierteiligen Einführung in die CAMWorks-Serie behandeln wir, wie Sie die Standardeinstellungen für CAMWorks anpassen, um am besten zu Ihrer Werkstatt zu passen. CAMWorks kann prismatische Bearbeitungsfunktionen automatisch erkennen und verfügt über eine standardisierte Reihe von Operationen für jede dieser Funktionen, die als Strategien bezeichnet werden. All diese sollen als Ausgangspunkte dienen, die für jede Werkstatt angepasst werden können. Dieses Video zeigt interaktiv die Einrichtung einer Funktion und die Anpassung der auf diese Funktion angewandten Operationen, gefolgt von der Speicherung der Reihe von Operationen als neue Funktion, die automatisch bei einem zukünftigen Teil verwendet werden kann. Dieses Arbeitsablauf erneut zu wiederholen, während Sie bereits bekannte Best Practices speichern oder neue entdecken, ist der Schlüssel, um den Wert und die Zeitersparnis von CAMWorks zu maximieren. Jede dieser Strategien kann auf Maschinen-, Material- oder Werkzeugbasis gespeichert werden, um sicherzustellen, dass die beste Lösung für jede Werkstatt gefunden werden kann.

SOLIDWORKS CAMWorks Tutorial: Teil 4 - Optimieren Sie Ihre Programmierung mit der TechDB Mehr erfahren...

Im Finale dieser vierteiligen Serie gehen wir die Funktionen und Arbeitsabläufe von CAMWorks und SOLIDWORKS CAM durch. Dies soll potenziellen Kunden helfen, sich mit der Software und dem Funktionsumfang vertraut zu machen, da die funktions- und wissensbasierte Programmierung sowie die Automatisierungsfunktionen sehr leistungsstark sind. Dieses Video rundet unsere Anpassungen aus Teil 3 ab und fasst die Vorteile von CAMWorks zusammen.

Eine erhebliche Menge an Zeit und Investitionen wird aufgewendet, um die richtige CNC-Lösung zu finden, um Verbundwerkstoffe effizient und effektiv zu bearbeiten. Das Letzte, was Hersteller wollen, ist in die falsche Maschine zu investieren und jahrelang für diesen Fehler zu zahlen. Mit wenig Spielraum für Fehler ist es wichtig zu verstehen, wie verschiedene Materialien, Maschinenmerkmale und Maschinenoptionen die Bearbeitungsgeschwindigkeit, Präzision, den Service und die gesamte Produktion beeinflussen.

1. Spindelleistung & RPM - Hohe RPM, niedriges Drehmoment berücksichtigen

Die Materialdichte spielt eine Schlüsselrolle bei der Bestimmung der besten Spindeldrehzahl, -leistung und des Drehmoments für eine Anwendung. Um hartes Material wie Stahl und Inconel® aggressiv zu bearbeiten, sind einige traditionelle Bearbeitungszentren normalerweise mit Hochdrehmoment-, Niedrig-RPM-Spindeln ausgestattet, die maximal 12.000 RPM betreiben. Bei Verbundwerkstoffen (wie Schaumstoff, Formbrett oder Kohlefaser) ist eine Hochdrehmoment-, Niedrig-RPM-Spindel jedoch zu langsam, um die optimale Spänehaufgabe zu erreichen, was zu ineffizienter (langsamerer) Verbundbearbeitung führt. Stattdessen sind Hochdrehzahlspindeln (18.000 - 24.000 RPM) mit niedrigem Drehmoment effizienter, um die Zykluszeit zu reduzieren, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Gesamtzuverlässigkeit der Spindel zu verbessern. Für das Beste aus beiden Welten (Bearbeitung von Verbund- und Nichteisenmetallen) sollten Sie eine Spindel in Betracht ziehen, die mit 20.000 - 24.000 RPM und höheren Vorschüben für leicht bearbeitbare Materialien betrieben werden kann, aber auch im Bereich von 10.000 - 12.000 RPM für härtere Materialien arbeitet, die mehr Drehmoment benötigen.

Link zu Drei-Achsen Inspektionsmaschine.